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乳化机机械密封常见故障

乳化机机械密封常见故障

乳化机常用的密封方式是机械密封,机械密封根据材料、结构和使用寿命的不同而不同。密封件在使用过程中发生泄漏怎么办,如何处理?泄漏是乳化机机械密封常见故障。泄漏的原因,一般来说是腐蚀、工艺波动异常、选材错误等。都可能导致泄漏。在生产设备中,常用输送机械泵的泄漏事件也比比皆是。

1、金属环腐蚀

金属环本身不具备防腐能力,化学乳化机直接接触腐蚀介质表面会被腐蚀,初期会出现奇怪的噪音、泄漏、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度向内部扩散。在外力作用下,金属环会发生应力变形,变形后的外露部分是腐蚀的重灾区,并通过薄弱环节逐渐影响其他区域,从而造成机械密封泄漏。

2、非金属环腐蚀
石墨环的腐蚀也是机械密封小的重要原因之一。截面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不足都是导致石墨环腐蚀的原因。石墨环在氧化介质中时,当冷却不好或发生摩擦时,环境会引起石墨与氧化介质发生氧化反应,端面失去性能。

3、辅助密封圈和接触件腐蚀
不同的材料有不同的耐腐蚀性。辅助密封圈的材料一般选用有弹性的橡胶,橡胶被腐蚀后表面会变得异常粗糙,失去原有的弹性。而且橡胶的耐高温性比较差,一般不超过200度。与辅助密封圈接触的零件处于相对静止的状态,它们之间的裂纹和摩擦将是腐蚀的原因,腐蚀面一般较宽较深。